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UNI 4842-1975
Cos’è la UNI 4842-1975?
La norma UNI 4842-1975 definisce i criteri per il campionamento di accettazione nei processi industriali. Il suo scopo principale è garantire la qualità dei lotti attraverso un controllo basato su campioni rappresentativi, riducendo i costi e i tempi rispetto a un’ispezione al 100%. La norma prevede criteri statistici rigorosi per selezionare la quantità di campioni e valutare la loro conformità.
Questo tipo di approccio consente di minimizzare il rischio di difetti nei prodotti e di assicurare che le specifiche tecniche richieste siano rispettate. Inoltre, la UNI 4842-1975 promuove l’uso di metodi statistici per determinare il livello di qualità accettabile, migliorando l’affidabilità dei controlli e ottimizzando le risorse impiegate nel processo produttivo.
L’obiettivo finale è quello di fornire un metodo strutturato per il controllo della qualità che possa essere facilmente integrato nei processi aziendali, contribuendo a migliorare la competitività sul mercato.
Ambito di Applicazione
La norma si applica ai processi produttivi dove è necessario verificare la qualità di un lotto senza controllare ogni singolo pezzo. Utilizza due parametri principali:
- Dimensione del campione (n): Numero di pezzi da testare.
- Numero di accettazione (na): Numero massimo di pezzi difettosi accettabili.
La UNI 4842-1975 è particolarmente utile nei contesti in cui il volume di produzione è elevato e un’ispezione completa sarebbe impraticabile o troppo costosa. I criteri stabiliti dalla norma sono pensati per garantire che il controllo qualità sia rappresentativo dell’intero lotto, evitando sprechi di tempo e risorse. L’approccio al campionamento consente inoltre di definire livelli di severità diversi, a seconda della criticità del prodotto e delle esigenze specifiche del cliente.
Criteri di Conformità
La UNI 4842-1975 classifica i lotti in base alla dimensione e al livello di qualità accettabile (AQL). I campioni vengono prelevati secondo un piano di controllo prestabilito, e il lotto viene accettato o rifiutato in base ai risultati dei test. L’AQL rappresenta la percentuale massima di difetti che può essere considerata accettabile in un lotto. Questo criterio permette di bilanciare il rischio tra produttore e cliente, garantendo che il prodotto finale sia conforme agli standard di qualità concordati. La norma prevede diverse categorie di campionamento, tra cui campionamento singolo, doppio o multiplo, a seconda delle necessità e delle caratteristiche del processo produttivo.
L’uso di un piano di campionamento prestabilito consente di ridurre il rischio di errori di valutazione e di aumentare la fiducia sia del produttore che del cliente nei risultati del controllo qualità. Inoltre, la norma stabilisce procedure per la gestione di eventuali non conformità, definendo i passi da seguire in caso di risultati negativi, come il rifiuto del lotto o la necessità di ulteriori controlli.
Cosa fa SIMEL per rispettarla
SIMEL integra la norma UNI 4842-1975 nel suo sistema ERP, che genera automaticamente i piani di controllo. Le azioni principali includono:
- Campionamento Regolare: Primo e ultimo pezzo di ogni lotto sono sempre controllati, con campioni intermedi selezionati in base a regole statistiche (1:15, 1:20, 1:50). Questo approccio garantisce che ogni fase della produzione sia monitorata, riducendo il rischio di difetti e assicurando che eventuali problemi vengano identificati e corretti tempestivamente.
- Test Specifici: Ogni campione viene sottoposto a test di conformità per verificare resistenza, induttanza, dimensioni e altri parametri. Questi test sono progettati per garantire che ogni componente rispetti le specifiche tecniche richieste e sia in grado di soddisfare le aspettative del cliente in termini di prestazioni e affidabilità. I test includono verifiche meccaniche, elettriche e dimensionali, effettuate con strumenti calibrati e tarati regolarmente per assicurare la massima precisione.
- Tracciabilità e Registrazione: Tutti i controlli sono tracciati e registrati nel sistema ERP per garantire trasparenza e continuità. Ogni lotto, ogni campione e ogni risultato di test sono documentati in modo da poter essere facilmente rintracciati e analizzati. Questo livello di tracciabilità permette a SIMEL di fornire ai clienti informazioni dettagliate sulla qualità del prodotto e di intervenire rapidamente in caso di problemi.
- Formazione del Personale: Gli operatori sono formati per gestire i controlli secondo le specifiche della norma. La formazione include sia aspetti teorici, come la comprensione dei principi statistici alla base del campionamento, sia aspetti pratici, come l’uso degli strumenti di misura e la registrazione dei dati nel sistema ERP. La formazione continua del personale è fondamentale per mantenere elevati standard qualitativi e per adattarsi alle evoluzioni tecnologiche e normative del settore.
Gestione della Qualità in SIMEL
Processo di qualità
Input (Materiali in Entrata):
- Controllo dei materiali con strumenti calibrati da enti esterni per assicurare la conformità agli standard qualitativi richiesti.
- Selezione rigorosa dei fornitori, basata su audit di qualità e certificazioni, per garantire che i materiali rispettino le specifiche tecniche necessarie.
In-Process (Durante la Produzione):
- Controlli a Campione: Durante ogni fase produttiva, vengono eseguiti controlli a campione con frequenza regolata (1:15, 1:20, 1:50) a seconda della criticità del componente e del processo specifico.
- Macchinari e Sistemi Avanzati: Utilizzo di macchinari CNC di ultima generazione e sistemi ERP per garantire precisione, efficienza e tracciabilità continua durante tutto il ciclo produttivo. I macchinari vengono regolarmente sottoposti a manutenzione preventiva per minimizzare i fermi macchina e garantire la qualità del prodotto.
- Documentazione Tecnica e Piani di Controllo: Ogni operazione è supportata da documentazione tecnica dettagliata, incluse le distinte dei materiali, disegni tecnici e piani di controllo che descrivono le specifiche da rispettare e i metodi di verifica.
- Formazione del Personale: Gli operatori seguono corsi di formazione continua, sia teorica che pratica, per garantire che siano sempre aggiornati sulle tecniche di lavorazione, l’utilizzo di nuove tecnologie e le normative di sicurezza. Questo garantisce non solo la qualità del prodotto, ma anche un ambiente di lavoro sicuro e conforme alle normative.
Output (Prodotto Finito):
- Test di Conformità al 100%: Ogni avvolgimento e motore assemblato viene sottoposto a test completi per verificarne la resistenza, il funzionamento e la sicurezza. Questi test includono prove di assorbimento, continuità elettrica e funzionalità sotto carico.
- Controlli Finali Visivi e Dimensionali: Prima della spedizione, ogni prodotto viene sottoposto a controlli visivi, dimensionali ed elettrici per garantire che tutte le specifiche siano rispettate. Gli avvolgimenti sono testati al 100% per assicurare che non ci siano difetti che possano compromettere la durata e l’affidabilità del motore.
- Tracciabilità del Prodotto: Ogni motore viene etichettato e registrato nel sistema ERP per garantire la tracciabilità completa, dalla produzione fino alla consegna al cliente.
Strumenti di Qualità
- UNI 4842-1975: Campionamento di accettazione per controlli regolari, assicurando che ogni lotto soddisfi i requisiti di qualità.
- Tracciabilità ERP: Ogni pezzo è identificabile e monitorato in tempo reale, garantendo una registrazione completa di tutte le fasi produttive e dei controlli effettuati.
- Manutenzione e Aggiornamento Macchinari: Retrofit e sostituzione di attrezzature per garantire efficienza, precisione e risparmio energetico. Questo include aggiornamenti dei sistemi di controllo dei macchinari per migliorarne la performance.
- Formazione Continua: Programmi di aggiornamento regolare su sicurezza, tecnologie avanzate e metodologie di produzione per il personale, al fine di garantire che gli operatori siano competenti e preparati ad affrontare le sfide produttive.